1、气割前的准备工作：清理工件表面的油污、铁锈，将工件垫至一定高度，使工件下方有一定的空隙，便于吹渣。根据图样尺寸和形状的要求，用划线工具在待加工的钢板上划出下料线。

【资料图】

2、根据被切割板材的厚度，通过表2-10选择割炬的型号和割嘴的数量及形式(如对于厚度为10mm的Q235钢板，可选择G01-30割炬和2号环形割嘴进行气割)，然后检查割炬是否正常。检查割炬的方法如图8-2所示。

3、松开割炬的氧气调节阀，使氧气流过混合气体室的喷嘴。此时，将手指放在割炬的乙炔入口上。如果手指感觉有吸力，证明割炬正常。如果没有吸力或推力，证明割炬不正常，必须修理或更换。

4、02火焰调节。调节火焰时，先微开氧气阀，再微开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背对人体，用右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调节氧气和乙炔阀。

5、因此预热火焰是中性火焰。判断氧乙炔火焰性质最简单实用的方法是观察氧乙炔火焰的燃烧形态。中性火焰长度适中，可以清楚地看到火焰中心、内火焰和外火焰(图8-3a)。碳化火焰长而明亮。

6、内部火焰突出(图8-3b)；氧化焰长度短，内焰与外焰无明显分界，亮度较暗(图8-3c)。检查割炬的方法，观察调整预热火焰的步骤：1-焰心2-内焰3-外焰。预热火焰调整为中性火焰后，切割氧气可反复试用。

7、同时调节混合物控制阀，保证氧乙炔火焰在切割过程中也能保持中性火焰。同时从不同侧面观察切割气流(俗称风线)的形状，要求是均匀清晰的圆柱形。否则，应关闭乙炔和氧气，并用穿针清洁切割喷嘴。

8、直到获得标准切割气流。

9、03气割。点燃火炬，调整好火焰后，就可以进行切割了。操作姿势如图8-4所示。双脚呈外八字形蹲在工件一侧，右臂靠在右膝上，左臂夹在两腿之间，这样气割时可以轻松移动。无论是站着还是蹲着，都要保持重心稳定。

10、放松手臂肌肉，自然呼吸，割炬放平，根据切割速度的要求，缓慢或随身体移动手臂，割炬主体应与被切割物体的上平面平行。

11、右手握住焊枪手柄，右手拇指和食指握住预热氧气调节阀(方便调节预热火焰能量率，遇回火及时切断预热氧气)，左手拇指和食指握住切割氧气调节阀(方便调节切割氧气)。

12、左手其余三指平稳地握住吸管，使割炬与工件垂直。气割时的手部姿势如图8-5所示。

13、如果从钢板边缘开始切割，可以先预热钢板边缘。当预热点微微发红时，可将预热火焰的中心移出边缘，慢慢打开切割氧气阀，使切割气流紧贴板材边缘。此时可以观察到切口处的氧化渣随氧气流飞出。在板的边缘被切开后，

14、可以慢慢移动割炬进行切割，如图8-6所示。

15、气割时需要移动体位时，应先关闭氧气切割阀，移动体位后再将切割嘴对准切割缝进行预热和切割。

16、气割过程中，割炬的运行速度应均匀，割炬与工件的距离应保持不变。切割速度应根据待切割钢板的厚度和切割面的质量要求来确定。在实际工作中，可以通过以下两种方法来判断切割速度是否合适：一是观察切割面上的切割线，

17、如果切割图形均匀，阻力小，说明切割速度合适；第二，在切割过程中，从切口上部沿着切割气流方向观察。如果切割速度合适，你应该看到切割处气流顺畅，没有明显的弯曲。

18、为了充分利用预热火焰，提高效率，切割喷嘴可以根据切割钢板的厚度向后倾斜0 ~ 30，钢板越薄角度越大，如图8-7所示。

19、图8-6从钢板边缘开始切割的操作方法a)预热c)向后移动，吹气d)开始切割。

20、图8-7切割喷嘴向后倾斜。

21、如果需要在钢板中间某个位置开孔，开氧气切割时要注意控制切割嘴与钢板的距离和角度，以免飞溅的熔渣堵塞切割嘴。

22、在切割过程中，由于氧气和乙炔气供应不足，熔渣堵塞割嘴或割嘴过热，经常发生回火。此时应紧急关闭气源。正确的顺序是：先关乙炔阀，关可燃气体源，再关混合阀。为了找出原因，

23、处理完后，点燃点火，继续工作。

24、气割后的清洗。切割到终点后，关闭切割氧气阀，同时提起割炬。如果不再需要使用，先关闭乙炔阀，然后关闭混合气体调节阀。然后松开减压器的压力调节螺丝，关闭乙炔和氧气瓶阀门。工作结束后，取下割炬和减压器并妥善保管。

25、缠绕乙炔和氧气软管，清理工作现场。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。